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Las fibras están alojadas en un tubo suelto hecho de plástico de alto módulo y relleno con un compuesto de relleno de tubos. La cinta bloqueadora de agua se aplica alrededor del tubo central. Luego los tubos se blindan con una cinta de acero corrugado (CST) en sentido longitudinal. Dos cables de acero paralelos están incrustados en la cubierta exterior de PE.

Las fibras se colocan en un tubo suelto hecho de plástico de alto módulo y lleno de gel. Los tubos (y rellenos) se trenzan alrededor del elemento metálico de resistencia para formar el núcleo del cable. La cinta de acero (CST) está blindada longitudinalmente sobre el núcleo del cable, que está lleno de un compuesto bloqueador de agua. Finalmente se extruye una chaqueta de PE.

Las fibras se colocan en un tubo central hecho de plástico de alto módulo y se llena con gel para tubos. El tubo está blindado con hilos de aramida e hilos que bloquean el agua. Finalmente se extruye una chaqueta de PE.

La estructura del cable óptico GYFXY es para conectar 250μ. La fibra óptica m se inserta en un tubo suelto hecho de material de alto módulo, dentro del tubo suelto se llena con un compuesto impermeable. Se colocan dos refuerzos paralelos de FRP no metálicos a ambos lados del tubo suelto y se extruyen en polietileno, la funda forma un cable.

Las fibras se colocan en un tubo suelto hecho de plástico de alto módulo y lleno de gel. Los tubos (y rellenos) se trenzan alrededor del miembro resistente no metálico (FRP) para formar el núcleo del cable. Luego, el núcleo del cable se llena con gelatina para protegerlo de la penetración del agua. Finalmente, se extruye una cubierta de PE.

Las fibras se colocan en tubos sueltos hechos de plástico de alto módulo y llenos de gel para tubos. Los tubos (y los rellenos) están trenzados alrededor de un miembro central metálico de resistencia para formar un núcleo de cable. El núcleo se llena con un compuesto bloqueador de agua y se blinda con cinta de acero corrugado (CST). Como mensajero se utilizan alambres de acero trenzados. Finalmente, se extruye una cubierta exterior de PE en forma de 8.

La estructura del cable óptico GYXTC8S es para conectar 250μ. La fibra óptica se inserta en un tubo suelto hecho de material de alto módulo y el tubo suelto se llena con un compuesto impermeable. Se envuelve longitudinalmente una capa de tira de acero recubierta de doble cara (PSP) alrededor del tubo suelto y se agrega un material de bloqueo de agua entre la tira de acero y el tubo suelto para garantizar la compacidad y el bloqueo longitudinal de agua del cable óptico. Está integrado con el hilo de alambre de acero en una funda de polietileno en forma de 8.

Las fibras se colocan en un tubo suelto hecho de plástico de alto módulo y lleno de gel. Los tubos (y rellenos) se trenzan alrededor del miembro resistente no metálico para formar el núcleo del cable. El núcleo del cable se llena con un compuesto bloqueador de agua y se extruye la cubierta interior de PE. Luego, enrolle el hilo de aramida alrededor de la chaqueta interior para reforzarla. Finalmente, se completa la chaqueta exterior de PE o la chaqueta exterior de AT.

El cable óptico de doble cubierta ADSS es un producto de cable de comunicación de alto rendimiento. Utiliza un tubo suelto fabricado en plástico de alto módulo, relleno de gel en su interior para colocar correctamente las fibras ópticas. El diseño estructural único del cable óptico toma como centro el miembro de refuerzo no metálico. Los tubos y rellenos se trenzan para formar el núcleo del cable. El núcleo del cable se rellena con un compuesto que bloquea el agua y se extruye una cubierta interior de PE. Luego, el resistente hilo de aramida se enrolla alrededor de la chaqueta interior para reforzarlo. Finalmente, se completa la chaqueta exterior de PE o la chaqueta exterior de AT.

Las fibras se colocan en un tubo suelto hecho de plástico de alto módulo y lleno de gel. El tubo y dos FRP están trenzados en SZ. El núcleo del cable se rellena con hilo que bloquea el agua. Finalmente, se completa la cubierta exterior de PE o la cubierta exterior de AT. Se aplica un cordón en la chaqueta para facilitar el rayado.

Las fibras se colocan en un tubo suelto hecho de plástico de alto módulo y lleno de gel. Los tubos (y rellenos) se trenzan alrededor del elemento metálico de resistencia para formar el núcleo del cable lleno de compuesto bloqueador de agua. Una cinta de Aluminio (APL) se blinda longitudinalmente alrededor del núcleo. Finalmente se extruye una chaqueta de PE.

Las fibras se colocan en un tubo suelto hecho de plástico de alto módulo y lleno de gel. Los tubos (y rellenos) se trenzan alrededor del elemento metálico de resistencia para formar el núcleo del cable. Luego, el núcleo del cable se llena con un compuesto bloqueador de agua y se cubre con una cubierta interior de PE. Después de que la cinta de acero corrugado (CST) se blinda longitudinalmente sobre la cubierta interior, el cable se completa con una cubierta exterior de PE.